自動激光焊接機與電弧焊比較
發(fā)布時間:2015-07-29 | 來源:星鴻藝激光焊接運營部 | 分享:
光有反射性,這是自動激光焊接機與其他焊接方法的一個顯著不同之處,是激光焊接又一重要性質。反射率是決定焊接該種金屬所需能量的很重要的因素。大多數(shù)金屬在激光開始用射時,能將激光束的大部分能量反射回去,所以焊接過程開始的瞬間,就相應地需要較高功率的光束,當金屬表面開始熔化和氣化后,其反射率即迅速降低。
圖是功率密度為lO4W/cm2.加熱時間為24.6ms的電弧焊在金屬鐵內不同深度處產(chǎn)生的加熱和冷卻曲線。由于電弧焊在金屬鐵內不同深處所引起的溫度差較小,而加熱時間又較長,故與自動激光焊接機相比兩者的坐標也不完全相同。由圖可知,電弧焊時在金屬表面和深度為0.025mm處的溫度差僅70℃,這是由于電弧焊的功率密度較低之故。
兩種熱源的加熱溫度與熔深的關系。可以看出,在0.025mm以左,自動激光焊接機焊接的溫度高,但在0.025mm以右時(在熱影響區(qū))則相反,電弧焊的溫度高。比如,在深度為0.25mm處,自動激光焊接機的最高溫度大約為100℃,而電弧焊所產(chǎn)生的最高溫度則大約有1000℃。
由此可見,自動激光焊接機更適用于比較精明的行業(yè),可以滿足一些特殊要求的焊接方式。
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