鋁—鋼激光焊接機(jī)與傳統(tǒng)焊接相比
發(fā)布時(shí)間:2016-02-15 | 來源:星鴻藝激光焊接運(yùn)營部 | 分享:
激光焊接機(jī)與其它傳統(tǒng)焊接工藝相比,有著許多優(yōu)點(diǎn).其量主要的優(yōu)勢之一就是能夠精確地控制能量的輸入,將激光束集中于非常狹小的區(qū)域,從而產(chǎn)生高能量密度的熱潭,讀集中熟潭快速掃過焊接縫,是一種優(yōu)質(zhì),高效,高質(zhì)的焊接方法,激光焊作為一種新型焊接方法,具有能量密度高,熱輸入量低,熱影響區(qū)窄,深寬比大等優(yōu)點(diǎn),因而激光焊接對于異種材料(鋁,鋼,鈦-鑰),難焊材料(如鉛,鎂合金等)的連接提供了新的可能性,而且在大多數(shù)情況下不需填充材料.激光焊接清除了焊條及電撮材料產(chǎn)生的污染,并有效降低有益合金元素(如鋅,釩等)的損耗.對于一些傳統(tǒng)技術(shù)銀難或無法焊接的合金系列,采用激光焊接機(jī)可使過程穩(wěn)定,焊縫強(qiáng)度提高并具有優(yōu)異的成形.
鋁-鋼激光焊接機(jī)利用激光作為熱潭實(shí)現(xiàn)鋁與鋼的焊接,鋁母材一側(cè)為熔化焊,鍍鋅銅母材一側(cè)通過熔化的鋁及填充金與鋼實(shí)現(xiàn)釬焊連接的方法.它與摩擦焊相比不僅能夠得到優(yōu)質(zhì)的鋁/鋼焊接接頭,而且焊接效率比摩擦焊高:爆炸焊工藝控制較為困難,焊接過程耍根據(jù)實(shí)際情況嚴(yán)格控制炸藥量,爆炸速度以及界面間隔等,蛤焊接帶來了困難,而激光熔•釬焊能精確的控制熱輸入:擴(kuò)散焊的焊接過程喬要在真空條件或保護(hù)氣氛下實(shí)現(xiàn),而且焊接過程需要較長的保沮時(shí)悶,焊接效率低,而激光熔-釬焊可在大氣壓下進(jìn)行,而無需真空室,而且效率高,速度快。
2005年,H.Laukant等令受到了激光釬焊原理的啟發(fā),用激光填絲實(shí)現(xiàn)了鋁合金與鍍鋅飼的連接,且焊接過程不需要添加任何釬焊,試驗(yàn)中采用了兩種形式的焊接接頭,搭接接頭和帶有法蘭的對接接頭,焊接過程中嚴(yán)格控翻激光的能量輸入,在保證鍍鋅鋼板不被熔化的前提下,將鋁合金扳材熔化,熔化的鋁合金與鍍鋅鋼板形成釬焊接頭,試驗(yàn)中采用了鋅基鋅,鋁合金焊絲,焊絲中鋁(以ZnAh化合物形式存在)的質(zhì)量百分含量為2%,其余為鋅.試驗(yàn)材料為0.9mm厚的DXS6D和DC04銅扳及厚的AA6016鋁鎂合盒扳,試扳尺寸為115 x200mm•
對焊縫進(jìn)行硬度測量發(fā)現(xiàn),焊縫的硬度幾乎與鋁合金母材的硬度相當(dāng).掃描電鏡分析結(jié)果表明,激光焊接機(jī)焊接接頭內(nèi)生成了金屬問化合物,但化合物層的厚度相對較尊,量大厚度小于5pm,對化合物的成分散能譜分析顯示:化合物主要以FezAls存在,化合物中各元素的質(zhì)量百分含量分別為U-70%、Fe-20%,2n-5%.Si-5%.
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