激光焊接金剛石鋸片配方設計
發布時間：2016-04-11 | 來源：星鴻藝激光焊接運營部 | 分享：
激光焊接金剛石鋸片在設計金剛石工具的節塊胎體配方時，首先要了解鋸片切割對象的特點。公路的主要成分為混凝土，其中還夾雜有大量石子�；炷辆哂幸姿槌裳心バ詮姷乃閴K等特性，而石塊則具有硬度很高，極難切割的特點，這就要求選用非常耐磨的結合劑。設計配方時，既要考慮金屬粉末對鋸片性能的影響，又要考慮其對金剛石性能和燒結工藝的影響，還要綜合考慮切割對象性質以及成本等因素。
鋸片配方各種成分的確定
金屬結合劑金剛石鋸片配方包括胎體配方和金剛石選擇。配方設計時，首先根據切割對象確定該配方的硬度，再根據骨架材料與硬度的關系可以確定胎體的骨架材料含量，然后確定燒結溫度，粘結金屬在燒結過程中出現的液相百分含量也就清楚了，這樣粘結金屬的量也可確定下來，再把為提高胎體機械性能而加入的微量元素及碳化物形成元素確定下來后，余下部分就可看成是填充料。
粉末材料的選擇
胎體配方可劃分成五大部分：骨架材料、粘結相、低熔點元素及其它碳化物形成元素與提高胎體杌械性能的微量元素。
1．骨架材料的選擇
骨架材料為高熔點材料，它是胎體硬質點，在熱壓燒結高溫時，它保持固相（或少量溶入液相中），使胎體具有高的硬度和耐磨性，骨架材料是決定金剛石工具性能的關鍵因素。胎體中硬質點的存在，阻礙了位錯線的運動。通過調整硬質點的數量和分布，就可起到控制強度的目的。需要指出的是：添加硬質點的量超過一定值后，即硬質點的數量形成連續的硬質“骨架”時，顆粒強化機制將起作用，強度提高的同時，硬度也隨之增高，硬質點的量在20 16wt以內時，硬度變化不大。
骨架材料一般采用WC，因為WC與其它難熔金屬碳化物相比，WC的導熱性最高，熱膨脹系數與金剛石較接近，具有高的彈性模量和高的硬度，并且成形性和致密性能都比較好，對金剛石侵蝕性極小，和多種金屬有較好浸潤性，在高溫下能與多種金屬形成較高硬度、耐磨性和高強度的假合金。
KFA粉末是胎體配方中常用的另一種骨架材料，它是一種進口粉末，主要成分還是WC，但它是WC和Co、Ni等元素混合制成的具有一定粒度的顆粒合金物質。此材料既有耐磨作用，又可起到輔助切割的效果。
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