高頻對接縫焊的概念和主要特點
發布時間：2016-08-01 | 來源：星鴻藝激光焊接運營部 | 分享：
高頻對接縫焊主要應用在機械化或自動化程度頗高的管材、型材生產線中。焊件材質可為鋼、有色金屬，管徑6-1420mm、壁厚0.15 - 20mm。小徑管多為直焊縫；大徑管多為螺旋焊縫。
(1)高頻對接縫焊主要特點 ：
①焊速高，這是由于電能高度集中，焊接區加熱速度極快，焊速高達150 - 200m/min時仍不會產生“跳焊”現象；
②熱影響區小，這是因焊速高，工件自冷作用強，故熱影響區窄且不易發生氧化，從而可獲得良好組織與性能的焊縫；
③待焊處表面可不必進行焊前清理。
(2)高頻感應焊管與高頻接觸焊管相比其優點：
①焊管表面光滑，特別是焊道內表而較平整；
②感應圈不與管壁接觸，故對管坯接頭及表而質量要求比較低，亦不會像高頻接觸焊時那樣可能引起管子表而燒傷；
③因不存在電極（滑動觸頭）壓力，故不會引起管坯局部失穩變形，也不會引起管坯表面鍍層擦傷，因此能適宜于制造薄壁管和涂層管；
④不用電極，因而省料省時，亦不存在電極脫離工件造成功率傳輸不穩而影響焊接質量等問題。但是，高頻感應焊能量損失較大，在使用相同功率焊制同種規格管子時，其焊速僅為接觸法的1/2-1/3，因而對中、大徑管的制造則以選用接觸法為宜。
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