高頻對接縫焊焊接參數(shù)及選擇
發(fā)布時間：2016-10-19 | 來源：星鴻藝激光焊接運營部 | 分享：
高頻對接縫焊優(yōu)質(zhì)接頭的獲得主要取決于能否建立理想焊接狀態(tài)以及是否能將氧化物及其它雜質(zhì)擠出對口焊縫區(qū)。其關(guān)鍵是在焊接區(qū)的板內(nèi)、外邊緣獲得一致的溫度，并使擠壓量與加熱溫度有適當(dāng)?shù)钠ヅ洹３馁|(zhì)因素外，主要影響因素有：電源頻率、會合角、管坯坡口形狀、電極和感應(yīng)圈及阻抗器的安放位置、輸入功率、焊接速度、焊接壓力等。
(1)電源頻率 頻率的提高有利于集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)的發(fā)揮，提高焊接效率，但要獲得優(yōu)質(zhì)焊縫，頻率選擇主要取決于管坯材質(zhì)及其壁厚。一般焊有色管的頻率要比焊碳鋼管肘為高，這主要因有色管的熱導(dǎo)率高所致。同時，為能保證對口兩邊加熱寬度適中，又能保證厚度方向加熱均勻，通常焊薄壁管時選擇頻率高些，焊管壁厚時選頻率低些。例如，焊制碳鋼管多采用350 - 450kHz的頻率，而在制造特別厚壁管時，采用50kHz頻率。
(2)管坯坡口形狀 通常采用I形坡口，可使沿厚度方向加熱均勻，而且坡口準備容易。但當(dāng)管坯厚度很大時，Ⅱ形坡口將使坡口橫斷面的中心部分加熱不足，而其上，下邊緣加熱過度，這時可選用雙v形坡口以使橫斷面加熱均勻，焊后接頭硬度亦趨向一致。
(3)會合角的選擇 會合角。的大小對高頻焊閃光過程的穩(wěn)定性、焊縫質(zhì)量、焊接效率均有很大影響。通常取2’-6。比較適宜（圖329）。會合角過小，將使閃光過程不穩(wěn)定，焊縫中易產(chǎn)生火口、針孔等缺陷；會合角過大，將使鄰近效應(yīng)減弱，功耗增加。同時，形成過大。角度也較用難和易引起管坯邊緣產(chǎn)生折皺。
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