分析激光焊接機焊接氣孔產生
發布時間：2014-11-29 | 來源：星鴻藝激光焊接運營部 | 分享：
氣孔的產生 粉末冶金材料深熔激光焊的最大缺陷是氣孔的產生。激光焊接機焊接中氣孔產生的原因：一方面，由于粉末冶金材料受到燒結和壓制條件的限制，不可能達到熔煉材料一樣的致密性；另一方面，氣孔也是激光焊過程中最常出現的缺陷，由于光致等離子體控制過程中，輔助氣體動壓力對熔池流動以及小孑L內氣體的逸出產生影響，它是深熔焊的一個直接結果。氣孔不僅影響外觀質量，更嚴重地削弱了焊縫有效承載面積，嚴生應力集中，從而降低接頭強度。常見的氣孔形狀有線形、圓形、蜂窩形、條蟲形等。焊接試件典型的宏觀結構，兩圖中顯示了焊接金屬中氣孔的位置及氣孑L形成的事實。在圖5-37中大多數氣孔位于刀頭一側，這表明氣孔多來源于刀頭。而在圖5-38中很多氣孔位于激光焊接機焊接金屬的根部，這是焊接熔池流動時，浮力與表面張力將金屬溶液自中心往外遷移，但重力使流向相反而逆動的緣故c高速激光焊接時，很多氣孔封閉在焊接金屬中，特別是集中于根部。
改進刀頭燒結工藝。刀頭燒結工藝對刀頭性能及隨后的焊接性能都有很大的影響，致密而力學性能較好的刀頭較疏松而力學性能差的刀頭在相同的條件下有更好的焊接性。刀頭的性能不僅與中間過渡相、骨架有關，還與缺陷有關。在材料一定時，要使激光焊接機刀頭性能優良，關鍵在于設法消除和減少其內部相結構中的孔隙，這可用增大合成壓力、選擇理想的燒結條件以改善粉末的收縮過程、用凈化和細化的粉末等方法來達到目的。
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