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激光焊(laser welding)和擴散焊(diffusion welding)

發布時間:2015-10-19 | 來源:星鴻藝激光焊接運營部 | 分享:


    激光焊(laser welding)是以聚焦的激光束作為能源轟擊焊件所產生的熱量進行焊接的方法。它具有高能量密度、深穿透性、高精度、適應性強等優點。焊接時無機械接觸,有利于實現在線質量監控和自動化生產,經濟效益顯著。隨著航空航天、微電子、  醫療及核工業等的迅猛發展,對材料性能要求也越來越高,傳統的焊接方法難以滿足要求,激光焊日益得到廣泛應用。
    擴散焊(diffusion welding)是金屬或非金屬在固態下靠相互擴散完成焊接的方法,這種焊接方法可以精確地控制焊件的尺寸,使焊接件的表面形狀規則。
    擴散焊的原理
    在進行擴散焊接時,焊接過程的四個要素是溫度、壓力、時間和焊接保護,要使被焊材料能夠在固態下完成擴散焊,這四個條件是必不可少的。擴散焊是在真空或情性氣體的保護下,將兩個平整光潔的焊件緊密貼合,并加熱到一定溫度和壓力下保持一段時間,使接觸面之間的原子、分子接近到能相互擴散,從而形成牢固的接頭的一種壓焊方法。這里溫度、壓力、時間和焊接保護等為實現金屬間原子相互擴散與金屬鍵結合創造了條件。其擴散焊縫的形成可用模型進行描述,共分三個階段。
    在室溫下焊接表面無論焊前如何加工處理,貼合時只限于極少數凸出點接觸。
    進入第一階段,在溫度和壓力的作用下,粗糙表面上首先在微觀凸出點接觸的部位開始塑性變形,并在變形中擠碎了表面氧化膜,于是導致該接觸點的面積增加和凸出點被擠平,凈面接觸處便形成金屬鍵連接,其余未接觸部分就形成徽孔(空隙)殘留在界面上。
    第二階段,原子持續擴散,而使賽面上許多微孔消失。  同時,界面處的品界發生遷移,但仍有許多小微孔遺留在晶粒內。
    第三階段,繼續擴散,界面與徽孔最后消失,形成新的晶界,達到冶金結合,接頭的成分趨于均勻。

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