電子束焊的缺陷和激光焊的特點
發布時間：2016-01-09 | 來源：星鴻藝激光焊接運營部 | 分享：
電子束焊焊接缺陷及防止
高溫合金電子束焊的焊接缺陷主要是熱影響區的液化裂紋、焊縫中的氣孔和未熔合等。熱影響區的裂紋多分布在焊縫接頭轉角處，并沿熔合線延伸。形成裂紋的可能性與母材裂紋敏感性、焊接工藝參數和焊接件的剛度有關。
防止焊接裂紋的措施有：采用含雜質低的優質母材， 以減少晶界的低熔點相，采用較低的焊接熱輸入， 防止熱影響區晶粒長大和晶界局部液化；控制焊縫形狀，減少應力集中；必要時填加抗裂性好的焊絲。
焊縫中的氣孔形成與母材純凈度、表面粗糙度、焊前清理有關。在非穿透焊接時容易在根部形成長氣孔。
防止氣孔的措施有：加強鑄件和鍛件的焊前檢驗，在焊接端面附近不應有氣孔、縮孔、夾雜等缺陷；提高焊接端面的加工精度；適當限制焊接速度；在允許的條件下，采用重復焊接的方法。
電子束焊的焊縫偏移容易導致未熔合和咬邊缺陷。
其防治措施有：保證零件表面與電子束軸線垂直；對夾具進行完全退磁，防止殘余磁性使電子束產生橫向偏移，形成偏焊現象；調整電子束的聚焦位置。 電子束焊的固有焊縫下凹缺陷，可以采用雙凸肩接頭形式和填加焊絲的方法彌補。
激光焊的特點
激光焊是以高能量密度的激光束作為熱源的熔焊方法。采用激光焊，不僅生產率高于傳統的焊接方法，而且焊接質量也得到顯著提高。與一般焊接方法相比，激光焊具有以下特點。
1、 焦后的激光束具有很高的功率密度(105～107W/cm2或更高)，加熱速度快•可實現深熔焊和高速焊．由于激光加熱范圍小(<1mm)．在同等功率和焊件厚度條件下，焊熱影響區小，焊接應力和變形小。
2、激光能發射，透射，能在空間傳播相當距離而衰減很小，可通過光導纖維，棱鏡等光學方法彎曲傳輸、偏轉，聚焦，特別適合于徽型零件、難以接近的部位或遠距離的焊接。
3、一臺激光器可供多個工作臺進行不同的工作•既可用于焊接，又可用于切割，合金化和熱處理•一機多用。
4、 激光在大氣中耗不大，可以穿過玻璃等透明物體•適合于在玻璃制成的密封容器里焊接鍍合金等劇毒材料，激光不受電磁場影響，不存在x射線防護，也不需要真空像護。
5、一般焊接方法難以焊接的材料，如高熔點金屬，非金屬材料（如陶瓷、有機玻璃等），對熱輸入敏感的材料可以進行激光焊•焊后無需熱處理。
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