鋁-鋼激光焊接機的試驗研究進展
發布時間：2016-05-05 | 來源：星鴻藝激光焊接運營部 | 分享：
2006年，Mathieu和Dcschampq等人用激光釬焊的方法對1.2mm厚鍛鋁6016和0.77mm厚鍍鋅鋼板進行T形接頭焊接，所用的釬科焊絲含85%的鋅和15%的鋁，試驗結果衰明在合適的焊接熱輸入量下，界面區化合物反應層厚度低于lOum時，就能得到滿意的接頭，并對接頭成形進行了有限元模報。
國內對鋁—鋼激光熔—釬焊研究較少。2000年，吳軍對激光焊接工藝對鋁—鋼焊接質量影響進行了研究，研究表明激光功率增加，熔池深寬比增大。但擴散區的寬度增加，濃度增大。功率太大時，會使焊縫合金燒損嚴重，晶粒粗大，硬度降低。熔深與焊速近似成反比，但當焊速過小，又會使材料過量熔化，熔寬增大。
2006年，李君采用高功率Nd：YAG焊接鋼板和鋁板。用鋅鋁合金作為焊絲，采用Nd:YAG激光束連接鋼板和鋁板（搭接）時，ZnAl2焊絲得到的焊縫材料抗拉強度和塑性最好．ZnAl4Cu作為焊絲所得的焊縫與ZnAl4的相比，強度、塑性都差不多，但硬度提高。加入Ag能使硬度加大，但降低了強度與塑性，Bi的加入一般能使硬度加大，包塑性大大降低。
2009年，張志俊對激光焊接鋁—不銹鋼及焊縫顯微組織進行各種檢測可知，在焊縫區鋁-不銹鋼之間形成了明顯的焊接界面，而且焊接界面沒有開裂，具有了一定的連接性。焊縫區是針狀鐵鋁相，它細小，均勻能有效減小母材組織的不連續性，可以改善焊縫的強度和硬度，減小脆性，提高焊縫質量。
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