光纖激光焊接機的近年最新重大突破
發布時間：2016-05-25 | 來源：星鴻藝激光焊接運營部 | 分享：
隨著近年來焊接技術的發展，焊接越來越趨向于精密化，尤其是微型零件的需求，更加促進了激光焊接機的發展。包層泵浦光纖激光器在激光行業大獲成功，無論是用于打標的低功率光纖激光器，還是用于切割及焊接的高功率光纖激光器都迅速地擴大了市場份額。
激光焊接機是一種新型的焊接方法，首要對于薄壁資料、精細零件的焊接，可完成點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區小、變形小，焊接速度快，焊縫平坦、漂亮，焊后無需處理或只需簡略處理，焊縫質量高，無氣孔，可準確控制，聚集光點小，定位精度高，易完成自動化。它使用高能量的激光脈沖對資料進行細小區域內的部分加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向資料的內部擴散，將資料熔化后構成特定熔池。
自2011年榮獲國際光學工程學會頒發的Prism獎以來，準連續光纖激光器已經獲得產品系列的全面發展，某些型號具有高達20 kW的峰值功率。研發準連續光纖激光器的初衷，是希望將光纖激光器的優勢引入那些需要低平均功率、低占空比的脈沖激光焊接。然而研究人員很快發現，這些高亮度能量源可以使用更小芯徑的傳輸光纖。實際上，準連續光纖激光器可連接單模光纖（芯徑小于15 μm），具有極為精細的切割及鉆孔性能。
鋁的焊接
在鋁的焊接應用中，300/3000準連續光纖激光器，甚至是450/4500風冷型準連續光纖激光器所提供的峰值功率、脈沖能量及平均功率特別適合之前采用燈泵浦Nd: YAG激光器焊接的微波組件外殼。為了獲得合適的高脈沖能量及光斑尺寸，我們通常選用芯徑為100 μm或者是200 μm的多模傳輸光纖和配有焦距為100 mm的準直鏡和200 mm的聚焦鏡的焊接頭組合。
電池的生產在備受關注的能量存儲行業，準連續光纖激光器即將要大展身手。用單脈沖高速焊接電池極耳已經有成功的應用。目前已經實現的是鋁和鋼甚至是銅和鋁之間的異種材料焊接使用激光焊接可以有兩個方法確保良好的電氣連接：
1、采用旋轉光束技術形成螺旋形或是小口徑同心環焊縫
2、每個電池極耳上采用多個高脈沖能量、單脈沖激光焊接
或許異種金屬材料的焊接尚未得到金屬焊接專家的認同，但是用巧妙的設計來限制這些焊接點的機械負載，看起來已經解決了其中一部分問題。
激光焊接技術新的突破，為電子、醫療等精密行業帶來了發展，同時也為精密儀器和微型器件提供了大的發展空間。
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