激光焊接工藝裝備的選用原則
發布時間：2016-08-05 | 來源：星鴻藝激光焊接運營部 | 分享：
首先，焊接結構的生產規模和生產類型，在很大程度上決定了選用的工藝裝備的專用化程度、完善性、生產效率及構造類型。同時 產品的重量、外觀尺寸、結構特征以及產品的技術等級、重要性等也是選擇工藝裝備的重要依據。必要時，須進行全面的分析論證，尤其在新廠房和新生產線布置時，吏要認真對待；否則，會影響生產綱領的實現或造成資源的浪費。
另外，在激光設備產品生產工藝規程中對工藝裝備的用途有著較明確的要求和說明，包括如何使零部件有效定位、夾緊，如何進行反變形，點固、施焊等。這些內容對選擇工藝裝備有很強的指導性，絕不應忽視。
最后，應根據產品的生產節拍與實際焊接操作所能達到的最短周期，最終確定工藝裝備的數量（工位數）及平面布置。
這里還應指出，設計、制造、調試和購買工藝裝備的工時和費用是計人產品成本的。因此，在決定是否采用或采用何種檔次和類型的工藝裝備時，尤其是需要一次投人大量資金時，應仔細核算它的技術經濟效果，注意量力而行。
除上述之外，還應注意以下各點：
(l)工藝裝備的可靠性 主要包括裝載能力，結構剛性、夾緊力大小、機構的自鎖性、安仝防護與制動、機構r。身的穩定性以及負載條件下的穩固性等。
(2)對制品的適應性 主要包括丁件裝卸的方便性、待焊焊縫的可達性、可觀察性、對工件表面質量的破壞性（如劃傷、壓漬等）以及焊接飛濺對機構的損傷等。
(3)焊接方法對夾具的某種特殊要求 如閃光對焊時，夾具體兼作導電體；釬焊時，夾具兼作散熱體。因此，要求夾具本身具有良好的導電性和導熱性。
(4)安裝、調試、維護的可行性 主要涉及生產車間的安裝空間、起重能力、源配備、主要易損件的備件提供方式、車間維護能力、操作者技術水平等。一般說，工藝裝備的等級越高，力源及控制系統越復雜，相應對操作和維護人員的技術水平要求越高。
(5)盡量選用已通用化、標準化的工藝裝備 這樣，可減少投資成本并縮短開發周期。
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