無縫激光焊接目前廣泛采用光纖激光器，被廣泛應用在汽車制造、船舶、飛機、高鐵等高端制造領域。最初的無縫焊接原理就是以電弧作為熱源，以氣體為保護介質的一種熔化焊方式。在焊接過程中，保護介質在電弧外形成氣體保護層，防止電弧、熔池與外界空氣接觸，避免了有害氣體的影響，從而保證電弧穩定燃燒，完成焊接過程。這種方法最明顯的缺點就是不能在有風的場所實施焊接，否則焊接效果會很不理想。

無縫激光焊接很好的解決了這一難題，由于激光的作用能夠加速焊接的過程，使得熔池小，熱影響區也會隨著變小，這樣焊件就基本不會出現變形、裂縫的現象，焊縫也美觀牢固。下面小編就帶您總結一下無縫激光焊接的優點。

首先，無縫激光焊接比傳統的焊接技術簡單易操作，焊縫較小也基本不會出現氣孔、雜質的現象，整個過程的速度比傳統焊接要快很多，這也減少了雜質與母材摻雜的可能性，所以焊接后焊縫的強度不次于母材的機械性能。

其次，這種技術會使激光能量高度集中，工件的熱影響小，熱變形相對也會較小。還可以實現無接觸加工，消除了對焊接零件的外力作用。

然后，這種技術科實現計算機系統或者機器人的配合，實現自動化操作，增加了焊接的精準度并提高生產效率。

最后，這種焊接技術工藝簡便，不需要多種氣體的包補也不會對外界空氣造成污染，實現綠色環保操作。

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