如何對激光焊接質量問題分析及應對？
     要進行質量分析，首先要知道質量出了什么問題，以及引起這種問題的可能因素，再根據具體的生產工序，逐個環節檢查排除，最終找到導致缺陷產生的原因，然后再給出具體的解決方案，以及避免以后再次發生的預防措施。這個過程說起來簡單，做起來沒有那么容易，尤其是對導致質量問題的原理的查找，這個要有一定的專業知識，和實際經驗。否則是很難準確找到原因的，下面針對激光焊接質量問題作出以下分析：

激光焊接質量問題分析及應對
    隨著激光的發展，激光激光焊接機技術日益趨于成熟。然而，在實際激光焊接生產過程，
也會因為各種原因而產生各樣的問題。如何辨別問題出現的原因，如何解決質量問題的
出現，這是生產工藝管理過程中非常重要的一環。
    首先，要對激光焊接品質進行檢查激光焊接品質的檢查，一般有目視檢驗和破壞性檢驗兩種
方法。
    目視檢驗顧名思義，是工作人員根據自己豐富的工作經驗來判定激光焊接產.品是否合格，
但若憑此檢驗就下結論，還不充分，這就需要進行破壞性檢驗，即撕開激光焊接母材進行確
認。另外，也可利用拉伸儀進行拉伸強度的檢驗。
其次，根據現象進行原因分析。
    一般來說，若出現激光焊接加工不良，可能材料有問題，激光激光焊接機需要在檢查材料質
量后更換材料或改變激光激光焊接機波形設定工藝條件進行解決:
 若所激光焊接產品的同一部位連續出現激光焊接不良，很可能是工作臺和夾具有問題;
    若偶爾有焊穿和虛焊現象，可以檢查激光焊接機的能量穩定性或工作臺及夾具是否存在
問題。
    再次，加強激光焊接品質保證管理。
    在激光焊接過程中，一要經常用壓力測試儀對激光焊接壓力進行測試，以使壓力保持不變，
同時，要經常對激光焊接機頭的動作狀況進行檢查;
    二要加強對電流的監測，避免出現電源電壓的波動、激光焊接機超載運作而引起的過熱
使電流輸出減少、工件接觸不良導致電流減少、激光激光焊接機性能不良等問題;
    三要考慮工件厚度、鍍層厚度、金屬成分等的變化，避免激光焊接不良品的出現。減少
產品損耗率。
具體激光焊接質量保證措施
為保證產品質量，嚴格執行激光焊接工序中的各項操作、管理，特制訂以下激光焊接質量保證措施。
一. 設備、機具
設備完好情況及安全運行情況直接影響產品的質量，在施工過程中必須保管、維護良好。
1.激光焊接設備、機具必須進行調試、維護，合格者方可投入使用。
2. 定期對設備進行維護、保養。
3.激光焊接設備放置牢靠，接線（管）正確、無松動，電纜無裸露。
4. 設備安全防護措施符合有關規程要求。
5. 設備、機具發現異常，應停止使用，作好停電、隔離措施，確認無危險后，立即報告有關人員對設備進行維修。
二.激光焊接材料
1.激光焊接材料均應有質量合格證，并應保管良好，正確領用。
2.激光焊接重要部件激光焊接材料應按激光焊接工藝要求進行烘焙，電焊條用焊條保溫筒根據激光焊接工作量大小隨用隨領，工作現場應通電恒溫，焊條暴露在空氣中不應超過30分鐘。焊劑應用專門器具領用，謹防受潮。剩余激光焊接材料應及時送回焊材二級庫低溫烘箱保存。
3.激光焊接材料應有明顯標志，不得混放，謹防錯用。
4.激光焊接材料使用時應輕拿輕放，注意節約，謹防受潮。
三．.激光焊接過程控制
1.施焊前認真熟悉激光焊接工藝，確認鋼材及焊材牌號，進行技術交底。
2.調試好激光焊接設備、機具，按激光焊接工藝要求對接坡口、找正。
3.施焊前應進行模擬練習，經檢驗合格且具有相應項目合格證者方可按工藝要求施焊。
4.激光焊接坡口組對點焊及正式施焊均采用相同的激光焊接工藝，嚴禁在焊件上隨意引弧、試驗電流。
5.激光焊接結束應清除焊渣及飛濺物，如有激光焊接缺陷應及時清除修復，經自檢合格后按規定位置打上焊工鋼印代號。
四.其它
1.激光焊接人員必須熟悉并認真執行該激光焊接質量保證措施。
2.激光焊接設備、材料、機具應專人負責，確保激光焊接質量。
3.嚴肅工藝紀律，嚴格執行三級質量管理制度，執行“激光焊接過程控制程序”，并認真作好激光焊接質量紀錄。
4.激光焊接人員應根據生產情況，結合激光焊接質量分析結果及激光焊接人員分配情況，有針對性地組織培訓學習。
5.認真學習并執行《安規》，確保無人身傷亡和設備安全正常運行.

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