激光焊接機(jī)對異種金屬的焊接試驗
發(fā)布時間：2014-08-13有人曾經(jīng)專門研究過鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的激光焊問題。試驗所用的材料是直徑為43.5mm、厚度為4.5mm的管材，材料分別為13CrM044的鐵素體低合金鋼和AISI347奧氏體不銹鋼。焊絲材料為直徑1.2mm的EniCrMo-3鎳基焊絲。試驗結(jié)果表明，焊接參數(shù)，尤其是接縫間隙和光束偏置量（光束中心偏離焊縫中心的垂直距離），對焊縫的微觀組織、化學(xué)成分及性能起決定性作用。為了使焊縫組織全為奧氏體組織，最佳的接縫間隙是0.2mm，該間隙是獲得金相組織全為奧氏體的最小間隙。在該間隙下進(jìn)行焊接，一則熱輸入較小，二則可以避免寬間隙時質(zhì)量控制問題，再采用合適的送絲速度，就可以得到滿意的焊縫。當(dāng)然，如果要充分利用填充焊絲來改變焊縫的成分，也可以考慮增大間隙的辦法。
激光焊接機(jī)對于異種金屬焊接，又引入了一個可變的焊接參數(shù)，即光束偏置量。當(dāng)光束偏向奧氏體不銹鋼，偏置量為0~2.5mm時，焊縫的組織和性能沒有明顯的變化，都能得到全部奧氏體組織。但如果偏向Cr~Mo鐵素體鋼，當(dāng)偏置量超過0.1mm時就會得到馬氏體+奧氏體的雙相組織。馬氏體組織的形成，降低了焊縫的耐蝕性。
如果增加接縫的間隙，焊絲的填充量加大，由于鎳基焊絲中鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)60%，焊接過程中焊縫中被母材稀釋的合金元素得到了有益的補(bǔ)充，有利于形成單相奧氏體。
因此，激光焊接機(jī)對于異種金屬焊接，選擇合適的焊絲，再通過改變接縫間隙和光束偏置量，能夠得到滿意的焊接接頭。
