激光焊接機解決多道焊焊縫的幾何形狀
發(fā)布時間：2014-08-16因此，激光焊接機實質(zhì)優(yōu)點是鋁板之間平滑過渡為特征的接頭形狀的改善。除了產(chǎn)生更漂亮的焊縫外形外，由于避免了尖銳的邊緣，改善了焊件的承載能力。另外，據(jù)報告顯示，激光復(fù)合焊接頭的成形性增加了。
圖4-35 汽車鋁板的焊接（分別為1-2mm）
a)激光焊縫（3kW的CO2激光） b）激光復(fù)合焊焊縫(3kW的C02激光+等離子弧(35A))
此外，激光焊接機的邊緣熔化效應(yīng)被成功地用于多道焊縫，不僅保證了接頭的強度，而且同時保證了其他要求。在車體制造中，有時需要圓滑的邊緣。圖4•36展示了單獨用傳統(tǒng)焊接方法不能滿意制作的由鋁合金構(gòu)成的儀表支撐模塊，要求的焊透深度為3mm，若用鎢極氬弧焊或等離子弧焊用低速僅能達(dá)到這個數(shù)值，但導(dǎo)致焊件大的熱效應(yīng)。換句話說，會導(dǎo)致不可接受的變形。另一方面，單獨使用C02激光能夠高速焊，但在這種情況下，邊緣的銳角要求不能熔化。采用兩者聯(lián)合的復(fù)合焊允許制造者有效生產(chǎn)可接受成形的焊縫截面而焊件不產(chǎn)生變形。
圖4-36 鋁的多道焊縫激光焊與激光復(fù)合焊的比較
a)汽車儀表支撐模塊(材料為鋁合金5754) b）激光焊(C02激光焊接參數(shù)：
速度為4r'n/min；功率為3.4kW；焦距為150燦m；模式為TEM(：o。) c)激光復(fù)合焊
（復(fù)合焊C09激光+氬弧焊焊接參數(shù)：速度為4m/min；功率為3.4kVV：
焦距為150t_Lm；模式為TEMco；電弧平均電流為150A。）
