根據激光對工件的作用方式，激光焊接機焊接可分為脈沖激光焊和連續激光焊。脈沖激光焊時，輸入到工件上的能量是斷續的、脈沖的，每個激光脈沖在焊接過程中形成一個圓形焊點。連續激光焊在焊接過程中形成一條連續的焊縫。 
    根據實際作用在工件上的功率密度，多功能激光焊接機焊接可分為熱傳導焊(功率密度小于l05W／crn2)和深熔焊(功率密度大于或等于10s Wlcrn2)。
    (1)熱傳導焊  熱傳導焊時，激光將金屬表面加熱到熔點與沸點之間，金屬材料表面將所吸收的激光能轉變為熱能，使金屬表面溫度升高而熔化，然后通過熱傳導方式把熱能傳向金屬內部，使熔化區逐漸擴大，凝固后形成焊點或焊縫，其熔深輪廓近似為半球形。
    熱傳導焊的特點是激光光斑的功率密度小，很大一部分光被金屬表面所反射，光的吸收率較低，焊接熔深淺，焊接速度慢。熱傳導焊主要用于薄(厚度小于1mm)、小工件的焊接加工。
    (2)深熔焊  深熔焊時，當激光光斑上的功率密度足夠大，金屬表面在激光束作用下，溫度迅速上升到沸點，金屬迅速蒸發形成的蒸氣壓力、反沖力等能克服熔融金屬的表面張力以及液體的靜壓力等而形成小孔，激光束可直接深入材料內部，  因而能形成深寬比大的焊縫。 

   如果激光功率足夠大而材料相對較薄，激光焊接機形成的小孔貫穿整個板厚且背面可以接收到部分激光，這種方法也可稱為薄板激光小孔效應焊。
    從機理上看，這兩種焊接方法的酋提都是焊接時存在小孔，二者沒有本質的區別。小孔周圍被熔池金屬所包圍，熔化金屬的重力及表面張力有使小孔彌合的趨勢，而連續產生的金屬蒸氣則力圖維持小孔的存在。隨光束的運動，小孔將隨著光束運動，但其形狀和尺寸卻是穩定的。
    小孔的前方形成一個傾斜的燒蝕前沿。在這個區域，小孔的周圍存在壓力梯度和溫度梯度，在壓力梯度的作用下，燒熔材料繞小孔的周邊由前沿向后沿流動。溫度梯度沿小孔的周邊建立了一個前面大后面小的表面張力，這就進一步驅使熔融材料繞小孔周邊由前沿向后沿流動，最后在小孔后方凝固起來形成焊縫。激光焊接機焊接時伴有聲音和顏色的變化，可據此監控焊接過程。

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