這種方法另一個益處是門的性能和精確度的提高使汽車的配合和裝配更合理，減少了車廂內的噪音和裝配的失敗。這種剛性設計還避免了門的下垂并保證其長期不變形。
當然選擇激光焊接鋼板工藝還有一些其他原因，分別為：減少了零件的數量和與之相關的加工過程；在下料和切割過程中，通過各組件的合理布料減少了工程廢料；在某些特定部位有效使用高強度或貴重材料，減少了潛在的材料消耗和重量；在緩沖器導軌和結構件中通過選擇不同形狀和厚度的鋼材來提高汽車的碰撞性能，從而確保汽車在發生碰撞時為車內乘客提供最大保護。
在許多特制鋼板應用中，焊接速度是整個生產過程中的一個重要因素，特別是在焊接長度較長的情況下。我們的經驗表明，良好的下料周邊處理對于實現零件的緊密配合和在最大焊接速度下仍能確保焊縫質量是十分必要的。
因此，VIL系統包括一個緊鄰在焊接站之前的精確的剪切站，切邊沒有任何損壞并保證邊緣的直線度好于0.04mm(典型的為0.02mm)。配合焊接站中強有力的夾具，對典型材料和標準厚度的車門內表面允許的焊接速度大于1Om/min，對于略厚的部分允許超過8m/min一并不需要復雜的焊縫跟蹤系統或間距補償技術。
激光焊接機是一種新型的焊接方法，首要對于薄壁資料、精細零件的焊接，可完成點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區小、變形小，焊接速度快，焊縫平坦、漂亮，焊后無需處理或只需簡略處理，焊縫質量高，無氣孔，可準確控制，聚集光點小，定位精度高，易完成自動化。它使用高能量的激光脈沖對資料進行細小區域內的部分加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向資料的內部擴散，將資料熔化后構成特定熔池。因此，通過在特制鋼板設計時考慮減化加工過程，我們的客戶始終能得到一種高性能和低成本的最佳組合解決方法。
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