（1）釬焊。常規釬焊特點是被焊基材不熔化，而用另一種低熔合金作為釬料把兩種基材連接。激光焊可省去計襯而減少材料耗費，同時叮提高焊接接頭使用溫度而改善接頭性能。
(2)電弧焊。許多不同種類的弧焊都是輸送熱量到接頭表面，導致縫寬大、熔誅棧。當進行深熔焊時，必需多層焊接井使用填充焊絲。它與能量集中的激光焊相反，弧焊輸入工件的總熱量高，導致變形和人的熱影響區
（3）熔化極氣體保護焊，它使用消耗電極與保護氣體，可實現自動化，用來焊接大多數金屬。激光焊則不需要電極，變形小、速度快，可單道雙面焊、次成形。但熔化極氣體保護焊比激光焊更適用于厚工件連接，當然，這時要加填充焊絲。
(4)鎢極氬弧焊。使用非消耗電極與保護氣體，常卅來焊接薄工件，但焊接速度相當慢，且熱輸入比激光焊夫很多，易產生變形。
(5)埋弧焊。激光焊不需要埋弧焊所用焊劑和焊絲，變形也小，速度陡。
（6）等離子弧焊。它與鎢極氬弧焊類似，但其焊炬會產生壓縮電弧：以提高弧溫和能量密度。它比鎢極氬弧悍速度陜、熔深大·但仍遜于激光焊，
(7)電阻焊，它用來焊接薄金屬件，在兩個電極問間緊被焊工件通過大的電流熔化電極接勝的表而，即通過工件電阻發熱來實施焊接。
電阻焊通過接頭兩邊焊合，而激光焊只從單邊進行，電阻焊所用電極需要經常維護以清除氧化物和從工件粘連著的金幅，而激光焊并無此憂慮，因激光焊接薄金屬搭接接頭時并小接觸工件；再者，光束還可進入常規焊難以捍及的區域，焊接速度也陜。
(8)電子束焊。它靠一束加速高能密度電子流撞擊上件，在工件表耐很小容積內產生巨大的熱，形成“小孔’效應，從而實施探熔焊接。
電子束的主要缺點是需要高真空環境以防止電子散射。非真審電子柬焊也可實施，但由于電子散射而聚焦不好影響焊接效果．
電于束焊還有磁偏移和x射線問題。由于電子帶電會受磁場偏轉影響，故要求電子束焊工件焊前去磁處理。x射線在高壓下特別強，需要對操作人員實施保護。
激光焊則小需要真空室和對工件焊前進行去磁處理，它可在大氣中進行，也沒有防x射線問題．所以可在生產線內聯機操作，也可焊接磁性材料。
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