激光焊接機(jī)第二階段、第三階段的發(fā)展
發(fā)布時(shí)間:2014-08-09 | 來源:星鴻藝激光焊接運(yùn)營部 | 分享:
在激光焊接機(jī)發(fā)展的第二階段中,人們觀察到的激光會影響弧柱行為,改善了弧焊功效,導(dǎo)致了激光強(qiáng)化電弧焊技術(shù)的應(yīng)用。該焊接工藝的特征是僅需使用很低的激光功率,要求的功率甚至比總電弧功率還小。例如,對于鎢極氬弧焊,僅需100W的低的激光功率就可支持電弧燃燒,增加了電弧的穩(wěn)定性,改善了焊接質(zhì)量,分別減少了電弧尺寸和更高的電弧電流,充許激光焊接機(jī)采用更高的焊接速度。然而,盡管有激光支持的電弧焊的改善的報(bào)道,但隨后既沒有對這個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行廣泛的研究,也沒有將激光強(qiáng)化電弧焊技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)。
激光焊接機(jī)的第三階段起始于1990年,是將激光作為主要熱源,附加電弧作為次要熱源聯(lián)合發(fā)展的。在那時(shí),連續(xù)CO2激光已經(jīng)很好地用于工業(yè)中,人們也深入了解到這種連接工藝的一些弱點(diǎn),如對焊接裝配和夾具要求很高、高的凝固速率導(dǎo)致與材料有關(guān)的氣孔和裂紋以及激光設(shè)備投資和使用成本高等。另外,單獨(dú)用激光不能滿足大規(guī)模的焊接應(yīng)用,如汽車工程的剪裁板的焊接、造船工業(yè)條件下的厚板焊接以及裂紋敏感材料的高速焊接等。在過去10年間,激光復(fù)合焊得到了快速發(fā)展,現(xiàn)已應(yīng)用到工程實(shí)際中。
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