激光焊接機可實現(xiàn)對接焊、疊焊、密封焊等
發(fā)布時間：2014-03-28激光功率密度較低（105～106W/cm2），工件吸收激光后，僅達到表面熔化，然后激光焊接機依靠熱傳導(dǎo)向工件內(nèi)部傳遞熱量形成熔池。這種焊接模式熔深淺，等離子弧焊是利用等離子弧作為熱源的焊接方法。深寬比較小。后者激光功率密度高（106～107W/cm2），氣體由電弧加熱產(chǎn)生離解，在高速通過水冷噴嘴時受到壓縮，工件吸收激光后迅速熔化氣化，形成等離子弧的氣體和它周圍的保護氣體一般用氬。熔化的金屬在蒸汽壓力作用下形成小孔激光束可直照孔底，增大能量密度和離解度，形成等離子弧。使小孔不斷延伸，直至小孔內(nèi)的蒸氣壓力與液體金屬的表面張力和重力平衡為止。小孔隨著激光束沿焊接方向移動時，它的穩(wěn)定性、發(fā)熱量和溫度都 高于一般電弧，即在相互作用過程中焊縫可以先在傳導(dǎo)方式下形成，小孔前方熔化的金屬繞過小孔流向后方，凝固后形成焊縫。因而具有較大 的熔透力和焊接速度。這種焊接模式熔深大，深寬比也大。
在激光與金屬的相互作用過程中，金屬熔化僅為其中一種物理現(xiàn)象。有時光能并非主要轉(zhuǎn)化為金屬熔化，傳導(dǎo)焊和深熔焊方式也可以在同一焊接過程中相互轉(zhuǎn)換，而以其它形式表現(xiàn)出來，如汽化、等離子體形成等。然而，要實現(xiàn)激光焊接機良好的熔融焊接，由傳導(dǎo)方式向小孔方式的轉(zhuǎn)變?nèi)Q于施加于工件的峰值激光能量密度和激光脈沖持續(xù)時間。必須使金屬熔化成為能量轉(zhuǎn)換的主要形式。為此，必須了解激光與金屬相互作用中所產(chǎn)生的各種物理現(xiàn)象以及這些物理現(xiàn)象與激光參數(shù)的關(guān)系，從而通過控制激光參數(shù)，激光脈沖能量密度的時間依賴性能夠使激光焊接在激光與材料相互作用期間由一種焊接方式向另一種方式轉(zhuǎn)變，使激光能量絕大部分轉(zhuǎn)化為金屬熔化的能量，達到焊接的目的。
