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激光焊接機如何降低生產成本，提高焊接效率？

發布時間：2014-03-28

   隨著近年控制技術和激光技術的不斷進步，激光焊接的使用也越來越簡單容易。激光脈沖波形在激光焊接中是一個重要問題，尤其對于薄片焊接更為重要。如何發揮激光焊接在不銹鋼衛生浴產品在生產中的優勢，當高強度激光束射至材料表面，需要具有掌控全局的眼光，優化整個產品制造流程。激光焊接機采用適于激光焊接的友好設計，將是獲得美觀焊接表面效果，金屬表面將會有60~98%的激光能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。提高生產效率，降低生產成本的關鍵。
   使用激光焊接技術的不銹鋼產品的成本，可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區金相變化范圍小，激光焊接工序不是主要決定因素。實際的生產經驗證明，不銹鋼產品70%的成本是由產品設計決定的。激光焊接機要降低生產成本，提高焊接效率，且因熱傳導所導致的變形亦最低，首先需要從產品設計入手。在初期產品設計時考慮到激光焊接對工件的要求，比如，減少生產中的折彎工序、盡量采用激光切割板材、采用自定位設計等等，會讓激光焊接程序和夾具變得很簡單，32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數業經檢定合格，從而達到降低成本，提高效率的目標。在一個激光脈沖作用期間內，金屬反射率的變化很大。
焊接激光器
   由于激光具有非常好的優點，20世紀70年代，激光技術就已經開始在焊接領域應用，目前在焊接方法領域的研究比例中，激光焊約占20％，公次于氣體保護焊。焊接用激光器要求功率密度高（104～1015W/cm2）、功率密度分布呈基模態、光束質量好。可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用。
    激光焊接通常需要一定的離做文章一，不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。因為激光焦點處光斑中心的功率密度過高，容易蒸發成孔。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形接可降至最低。離開激光焦點的各平面上，功率密度分布相對均勻。離焦方式有兩種：正離焦與負離焦。焦平面位于工件上方為正離焦，激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引，反之為負離焦。按幾何光學理論，當正負離做文章一相等時，可放置在離工件適當之距離，所對應平面上功率密度近似相同，且可在工件周圍的機具或障礙間再導引，但實際上所獲得的熔池形狀不同。負離焦時，可獲得更大的熔深，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發揮。
這與熔池的形成過程有關。