壓力容器焊縫檢測
發布時間：2016-11-04聲發射技術是金屬壓力容器檢測和安全評定的重要無損檢測方法之一，由于它是在容器受載過程中進行動態整體監測，所以特別適合那些無法進行內部檢驗和焊縫中存在大量超標缺陷的壓力容器的檢驗和評定。
近年來，壓力容器向著大型化、高參數的方向發展，廣泛采用低合金高強鋼以減少容器的重量和壁厚。由于結構設計不合理、焊接和熱處理等工藝過程質量控制不善等原因，使壓力容器的破壞事故時有發生。將聲發射技術用于壓力容器的制造、運行中的監測，可以保證其安全運行，其應用主要有以下幾個方面：
(1)出廠水壓試驗時的聲發射監測 壓力容器水壓試驗時的聲發射監測目前已達到工業實用階段。在出廠檢驗時，一旦發現問題，易于及時返修，而且試驗為簡單的應力循環。環境噪聲比較小，容易提高監測的信噪比。
(2)容器定期檢修時水壓試驗聲發射監測 根據聲發射的不可逆效應，壓力容器一旦承受過壓力，如果在檢修時再次進行壓力試驗，而壓力又不超過前者時是不會出現聲發射的。但如果容器在運轉中由于疲勞等原因焊縫中出現了裂紋，或者原有的裂紋擴展了，則在較低的壓力下就會有聲發射信號產生，對已投產的壓力容器進行定期檢測就是利用了這一原理。
(3)壓力容器焊縫的在役聲發射監測 壓力容器投入運行以后，在不同的溫度、壓力循環和腐蝕介質下工作，迫切需要經常了解焊縫的安全情況。當有危險性缺陷出現時能進行預報且及時停止運行，以防止重大事故發生。尤其對核壓力容器焊縫或有應力集中的焊縫運行進行聲發射監測，更有重要的意義。
(4)容器爆破試驗時的聲發射監測 很多壓力容器在模擬試驗中需要進行爆破試驗，了解在增加壓力和溫度時裂紋的擴展過程。在進行試驗時，用聲發射技術可以監測加壓和爆破試驗的全過程，包括裂紋的形成，擴展，直到最后的斷裂。根據試驗結果，可在容器破損之前8 - lOmin可靠地做出預報。
