進行實際激光焊之前需要調整工件的位置（高度），以便能使材料接受到最大的激光輻射。高精密激光焊機的加工頭上裝有調焦用的基準點。這里以脈沖激光焊接機為例來介紹如何確定工件的最佳位置：
1)把待焊鋼板試件放置在垂直于激光入射方向的加工機平面上，使工件上表面位于透鏡理論焦點位置上，用激光脈沖輻射試件。
2)待第一個激光脈沖結束以后，沿激光入射方向把試件向上或向下移動定距離（記錄基準點與新高度的相對位置），并沿水平方向把試樣移動一個微小距離，使該試件的新鮮表面接受第二次激光輻射，以次進行5-6次，就在試件表面上獲得了5-6個激光輻射區(qū)，這些輻射區(qū)與不同的位置向對應。
3)用光學顯微鏡檢查這些輻射區(qū)的尺寸，與最小輻射區(qū)對應的位置應是透鏡的焦點位置。
用CO2激光焊接機進行焊接時，也用上述方法確定出激光焦點與焊件的正確相對位置。由于激光是連續(xù)輻射，在沿水平方向變換輻射位置時應快速移動試件，避免試件的燒損變形，影響測量結果的精度。
在進行實際激光焊時，激光焦點不一定是恰好在待焊工件的表面上，有時在表面下方或上方。根據經驗，激光焦點位于工件厚度的1乃深度時往往能獲得理想的焊縫。當采用填克焊絲進行激光焊時，要考慮焦點位置、焊絲放置部位和缺口深度的合理配合，焊絲應放置在激光的高能量密度處。另外，針對激光與材料表面作用的開始時應具有高反射率這一特點，可從調整激光脈沖波形，使其前置峰具有較高能量，使材料在接受輻射的開始階段就能獲得高能量，以滿足焊接要求。
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